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PPS板
PPS塑料为一种半结晶高温的热塑聚合物。即使在摄氏200度以上的环境下，PPS 也可维持理想的机械强度及耐受化学腐蚀
PPS （化学名词称为聚苯硫醚）根据客户需求之标准产品形状所加工，而将它制成 薄板、棒材及管材。PPS塑料为一种半结晶高温的热塑聚合物。即使在摄氏200度以上的环境下，PPS 也可维持理想的机械强度及耐受化学腐蚀。除了低吸水率之外， PPS 聚合物 也具备良好的尺寸稳定性以及绝佳的电气特性。即使于高温环境下，PPS热塑材料也可维持非常稳定的化学性质。PPS供应商通常以PPS 强化等级供应聚苯硫醚，例如 PPS GF40（以40%玻璃纤维强化）。
PPS，又称为 聚苯硫醚（Polyphenylene Sulfide），偶尔也被称为「金属树酯」，原因是其在敲击时会发出类似金属的声响。这是因为它具有较高的结晶性与较硬的材质结构，振动特性较类似金属。
在分子结构上，PPS 是由苯环（phenylene）与硫（sulfide）键结组成的高结晶性半结晶聚合物，因此通常呈暗茶色或米白带浅褐色调。材料在自然状态下为热塑性，高流动性（低黏度）使其较易于熔融加工。PPS 板材、棒材表面常为米白底色但表面会带有咖啡色调。
具金属般敲击音响
高结晶性
暗茶色 / 浅米白带褐色
热塑性材料，低黏流体行为
| 性能项目 | PPS 的特点 | 意义 / 应用优势 |
|---|---|---|
| 耐热 / 热变形 | 可长时间耐高温，连续工作温度约 220 ℃，最高工作温度可达 260 ℃ | 适用于高温环境下的结构件或零件 |
| 耐燃 / HDT（热变形温度） | HDT 值高，抗燃性佳 | 在高温及火源环境下性能稳定 |
| 尺寸稳定性 / 吸水率 | 吸水率极低，变动极小 | 在潮湿或湿热环境下仍保持公差与形状 |
| 电气特性 / 绝缘性 | 为良好电绝缘材料 | 适用于电器、电子元件绝缘应用 |
| 耐化学 / 耐药品性 | 对大部分酸、硷、溶剂具耐性（浓硝酸除外） | 可用于腐蚀性环境或化学处理设备 |
| 机械强度 / 刚性 / 韧性 | 在高温下仍保持良好强度，具有一定韧性；但耐磨、摩擦性能略弱 | 适合做结构件或受力部件，需注意耐磨设计 |
| 滑动与耐耗 | 滑动性能良好、耐耗性强 | 在摩擦或滑动系统中可作滑块、导轨等用途 |
| 加工性 / 强化可能性 | 熔融加工性好，可制板、棒、管等形状；可通过填料（如玻璃纤维）强化 | 可应对多样制造与结构需求 |
PPS 在高温、化学环境中仍能维持性能稳定，大小规格可制为板材、圆棒、管材，并提供强化版本如 PPS + GF40（含 40% 玻璃纤维）以进一步提升刚性和耐变形性。
| 材料 | 耐热性 | 绝缘性 | 强度 / 刚性 | 吸水 / 尺寸稳定性 | 耐化学性 | 特点 / 适用范围 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| PPS | 高（可达 200–260 ℃） | 良好 | 良好（强化后更强） | 吸水极低，尺寸稳定 | 非常优秀（浓硝酸除外） | 高温、化学、滑动、结构用途 |
| 电木（酚醛电木） | 中等偏高 | 非常优异 | 良好 | 几乎不吸水 | 良好 | 电器绝缘、成本效益应用 |
| PTFE / 铁氟龙 | 极高 | 极高 | 较低刚性 | 几乎不吸水 | 极佳 | 耐化学、低摩擦环境 |
| PEEK / PEI / PPSU 等高端塑胶 | 更高 | 良好 | 极高 | 低吸水 | 极佳 | 极端温度与要求下的应用 |
| 金属（铝、钢） | 很高 | 导电 | 非常高 | 吸水无意义 | 对多数化学品弱 | 高强度结构件 |
从上表比较看出：
PPS 在耐热、耐化学、强度等方面优势明显于一般电木或普通工程塑胶。
相比于 PTFE，PPS 刚性高、强度好；但在极端低摩擦或最苛刻的化学环境，PTFE 仍有优势。
若要追求更极端性能（如长期 300 ℃ 以上运作、极端拉伸强度等），可能需考虑 PEEK、PEI 等更高级塑胶。
在实际使用与加工 PPS 材料时，需要注意：
强化填料选择
若结构需要更高刚性或抗变形，可选择玻璃纤维填充（如 GF40）版本，但要考虑摩擦与韧性下降的可能性。[[turn0view0]]
加工条件控制
加工 PPS（车、铣、钻孔等）时需控制好刀具材质、进给速率、散热与切削条件，以避免产生烧焦、毛边、裂纹。
表面处理 / 黏接 / 涂装
若需进行黏接或表面涂层，需先确认黏剂或涂料与 PPS 的相容性。有时会做表面处理（如粗化、等离子处理）以改善附着性。
环境限制
虽然 PPS 对大多数化学品具有耐性，但对浓硝酸可能不具备良好抵抗力。应避免长期暴露在极强氧化性浓硝酸环境。
成本与供应
高等级或强化 PPS 成本较高，并可能有最小订购量限制。根据资料，该公司最低订购量可为 1 件（供应）[[turn0view0]]。
热管理与散热设计
在高功率元件旁使用时，要设计好散热或热隔离，免让局部过热影响性能。
PPS 的优异特性使其适用于许多高要求领域，例如：
半导体 CMP 装置零件：滑动性能与耐耗特性良好，用于平坦化、研磨机构部件。[[turn0view0]]
电器 / 电子零件：绝缘支架、绝缘板、外壳、绝缘件等
汽车零件：在高温、化学环境中的结构件
化学 / 腐蚀环境设备：耐化学性好的部位、密封件、衬里件等
层压材料 / 黏合剂应用：与金属、陶瓷的黏合、复合结构件
Q1：为什么 PPS 被称为「金属树酯」？
A1： 因为 PPS 在被敲击时会发出类似金属的声音（清脆声响），且其模量、刚性与声学特性接近金属，因此有此称唿。
Q2：PPS 是热塑性还是热固性？
A2： PPS 是 热塑性材料，有熔融流动性（低黏度）且可重复加热塑形。
Q3：它的工作温度范围是多少？
A3： PPS 可持续工作至约 220 ℃，最高可达 260 ℃，在高温下仍能保持较高机械强度。
Q4：PPS 在化学环境中的耐受性如何？
A4： 对大多数酸、硷、溶剂具有优异耐性，但对浓硝酸为例，耐性可能不足。
Q5：PPS 吸水吗？是否会膨胀变形？
A5： 吸水率极低，几乎不吸水，因此尺寸稳定性很高，即使在湿度或潮湿环境下仍维持形状与公差。
Q6：PPS 的滑动 / 耐磨性能好吗？
A6： PPS 滑动性能较优，是许多滑动 / 摩擦系统的选材。但其耐磨性和摩擦条件可能不如某些专门耐磨材料，需依应用设计。
Q7：PPS 可否进行强化？会有什么影响？
A7： 可以。例如添加玻璃纤维（GF40）可提升刚性、抗变形与耐热性。但强化后可能减低韧性或滑动性。
Q8：PPS vs 电木（酚醛电木板）的主要差异？
A8： PPS 在耐热、耐化学性、尺寸稳定性、机械性能上往往优于电木；电木则在成本、加工简便性、绝缘性方面可能具优势。
Q9：在设计零件时，有什么需要注意？
A9： 要考虑热扩散、散热设计、 摩擦磨耗情况、与其他材料的接合方式、加工时的退火应力释放等。
Q10：PPS 的颜色与外观如何？
A10： 常见为米白色底调，表面可能带有咖啡 / 浅褐色调。
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PPS接受小额订单：国际电木板企业有限公司可接受PPS询价最低订购量为1件
PPS接受进行原厂委託设计制造ODM
PPS接受进行原厂委託代工制造OEM
PPS塑料为一种半结晶高温的热塑聚合物。即使在摄氏200度以上的环境下，PPS 也可维持理想的机械强度及耐受化学腐蚀
PPS （化学名词称为聚苯硫醚）根据客户需求之标准产品形状所加工，而将它制成 薄板、棒材及管材。PPS塑料为一种半结晶高温的热塑聚合物。即使在摄氏200度以上的环境下，PPS 也可维持理想的机械强度及耐受化学腐蚀。除了低吸水率之外， PPS 聚合物 也具备良好的尺寸稳定性以及绝佳的电气特性。即使于高温环境下，PPS热塑材料也可维持非常稳定的化学性质。PPS供应商通常以PPS 强化等级供应聚苯硫醚，例如 PPS GF40（以40%玻璃纤维强化）。
PPS，又称为 聚苯硫醚（Polyphenylene Sulfide），偶尔也被称为「金属树酯」，原因是其在敲击时会发出类似金属的声响。这是因为它具有较高的结晶性与较硬的材质结构，振动特性较类似金属。
在分子结构上，PPS 是由苯环（phenylene）与硫（sulfide）键结组成的高结晶性半结晶聚合物，因此通常呈暗茶色或米白带浅褐色调。材料在自然状态下为热塑性，高流动性（低黏度）使其较易于熔融加工。PPS 板材、棒材表面常为米白底色但表面会带有咖啡色调。
具金属般敲击音响
高结晶性
暗茶色 / 浅米白带褐色
热塑性材料，低黏流体行为
| 性能项目 | PPS 的特点 | 意义 / 应用优势 |
|---|---|---|
| 耐热 / 热变形 | 可长时间耐高温，连续工作温度约 220 ℃，最高工作温度可达 260 ℃ | 适用于高温环境下的结构件或零件 |
| 耐燃 / HDT（热变形温度） | HDT 值高，抗燃性佳 | 在高温及火源环境下性能稳定 |
| 尺寸稳定性 / 吸水率 | 吸水率极低，变动极小 | 在潮湿或湿热环境下仍保持公差与形状 |
| 电气特性 / 绝缘性 | 为良好电绝缘材料 | 适用于电器、电子元件绝缘应用 |
| 耐化学 / 耐药品性 | 对大部分酸、硷、溶剂具耐性（浓硝酸除外） | 可用于腐蚀性环境或化学处理设备 |
| 机械强度 / 刚性 / 韧性 | 在高温下仍保持良好强度，具有一定韧性；但耐磨、摩擦性能略弱 | 适合做结构件或受力部件，需注意耐磨设计 |
| 滑动与耐耗 | 滑动性能良好、耐耗性强 | 在摩擦或滑动系统中可作滑块、导轨等用途 |
| 加工性 / 强化可能性 | 熔融加工性好，可制板、棒、管等形状；可通过填料（如玻璃纤维）强化 | 可应对多样制造与结构需求 |
PPS 在高温、化学环境中仍能维持性能稳定，大小规格可制为板材、圆棒、管材，并提供强化版本如 PPS + GF40（含 40% 玻璃纤维）以进一步提升刚性和耐变形性。
| 材料 | 耐热性 | 绝缘性 | 强度 / 刚性 | 吸水 / 尺寸稳定性 | 耐化学性 | 特点 / 适用范围 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| PPS | 高（可达 200–260 ℃） | 良好 | 良好（强化后更强） | 吸水极低，尺寸稳定 | 非常优秀（浓硝酸除外） | 高温、化学、滑动、结构用途 |
| 电木（酚醛电木） | 中等偏高 | 非常优异 | 良好 | 几乎不吸水 | 良好 | 电器绝缘、成本效益应用 |
| PTFE / 铁氟龙 | 极高 | 极高 | 较低刚性 | 几乎不吸水 | 极佳 | 耐化学、低摩擦环境 |
| PEEK / PEI / PPSU 等高端塑胶 | 更高 | 良好 | 极高 | 低吸水 | 极佳 | 极端温度与要求下的应用 |
| 金属（铝、钢） | 很高 | 导电 | 非常高 | 吸水无意义 | 对多数化学品弱 | 高强度结构件 |
从上表比较看出：
PPS 在耐热、耐化学、强度等方面优势明显于一般电木或普通工程塑胶。
相比于 PTFE，PPS 刚性高、强度好；但在极端低摩擦或最苛刻的化学环境，PTFE 仍有优势。
若要追求更极端性能（如长期 300 ℃ 以上运作、极端拉伸强度等），可能需考虑 PEEK、PEI 等更高级塑胶。
在实际使用与加工 PPS 材料时，需要注意：
强化填料选择
若结构需要更高刚性或抗变形，可选择玻璃纤维填充（如 GF40）版本，但要考虑摩擦与韧性下降的可能性。[[turn0view0]]
加工条件控制
加工 PPS（车、铣、钻孔等）时需控制好刀具材质、进给速率、散热与切削条件，以避免产生烧焦、毛边、裂纹。
表面处理 / 黏接 / 涂装
若需进行黏接或表面涂层，需先确认黏剂或涂料与 PPS 的相容性。有时会做表面处理（如粗化、等离子处理）以改善附着性。
环境限制
虽然 PPS 对大多数化学品具有耐性，但对浓硝酸可能不具备良好抵抗力。应避免长期暴露在极强氧化性浓硝酸环境。
成本与供应
高等级或强化 PPS 成本较高，并可能有最小订购量限制。根据资料，该公司最低订购量可为 1 件（供应）[[turn0view0]]。
热管理与散热设计
在高功率元件旁使用时，要设计好散热或热隔离，免让局部过热影响性能。
PPS 的优异特性使其适用于许多高要求领域，例如：
半导体 CMP 装置零件：滑动性能与耐耗特性良好，用于平坦化、研磨机构部件。[[turn0view0]]
电器 / 电子零件：绝缘支架、绝缘板、外壳、绝缘件等
汽车零件：在高温、化学环境中的结构件
化学 / 腐蚀环境设备：耐化学性好的部位、密封件、衬里件等
层压材料 / 黏合剂应用：与金属、陶瓷的黏合、复合结构件
Q1：为什么 PPS 被称为「金属树酯」？
A1： 因为 PPS 在被敲击时会发出类似金属的声音（清脆声响），且其模量、刚性与声学特性接近金属，因此有此称唿。
Q2：PPS 是热塑性还是热固性？
A2： PPS 是 热塑性材料，有熔融流动性（低黏度）且可重复加热塑形。
Q3：它的工作温度范围是多少？
A3： PPS 可持续工作至约 220 ℃，最高可达 260 ℃，在高温下仍能保持较高机械强度。
Q4：PPS 在化学环境中的耐受性如何？
A4： 对大多数酸、硷、溶剂具有优异耐性，但对浓硝酸为例，耐性可能不足。
Q5：PPS 吸水吗？是否会膨胀变形？
A5： 吸水率极低，几乎不吸水，因此尺寸稳定性很高，即使在湿度或潮湿环境下仍维持形状与公差。
Q6：PPS 的滑动 / 耐磨性能好吗？
A6： PPS 滑动性能较优，是许多滑动 / 摩擦系统的选材。但其耐磨性和摩擦条件可能不如某些专门耐磨材料，需依应用设计。
Q7：PPS 可否进行强化？会有什么影响？
A7： 可以。例如添加玻璃纤维（GF40）可提升刚性、抗变形与耐热性。但强化后可能减低韧性或滑动性。
Q8：PPS vs 电木（酚醛电木板）的主要差异？
A8： PPS 在耐热、耐化学性、尺寸稳定性、机械性能上往往优于电木；电木则在成本、加工简便性、绝缘性方面可能具优势。
Q9：在设计零件时，有什么需要注意？
A9： 要考虑热扩散、散热设计、 摩擦磨耗情况、与其他材料的接合方式、加工时的退火应力释放等。
Q10：PPS 的颜色与外观如何？
A10： 常见为米白色底调，表面可能带有咖啡 / 浅褐色调。
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